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磁性材料甩带炉定制_真空烧结炉型号_洛阳八佳电气科技股份有限公司
　　甩带炉也叫真空速凝炉，主要用于各种稀土永磁材料的熔炼, 合金的冶炼。
      真空速凝炉是洛阳八佳电气科技股份有限公司自主开发制造的一种集真空熔炼、自动倾铸、冷凝器、机电于一体的大型精密设备，主要由熔炼电源、真空机组、制冷机组、液压泵站等部分组成。目前已在宁波、上海等地应用于对稀有金属钕铁硼(0.2—0.3mm厚)的熔炼和甩带成型，该设备具有科技含量高、操作简单，熔炼时间短、节能高效等特点。产品各项指标达到或超过日本同类产品的性能.。
      真空速凝炉性能特点：
      1、采用IGBT恒功率中频感应加热电源对金属进行熔炼,各项指标接近或超过日本同类产品。
      2、熔炼量大,产量高(单炉产量600kg)。
      3、片状产品厚度均匀,结晶效果好。
      4、设备安全性好、稳定性高、自动化程度高(该设备采用PLC控制，触摸屏操作显示，熔炼成型精度高且操作简单可靠。
      5、产品生产效率高、耗能小。(单炉熔炼时间短(约4个小时)、耗电量低(约600KW/时)
      6、该设备采用PLC控制，触摸屏操作显示，熔炼成型精度高且操作简单可靠。
      真空感应速凝炉是一种用于生产**钕铁硼磁体的专用设备，采用真空感应速凝炉的速凝室;解决了现有的装置没有速凝室，自然冷却，生产过程中容易使铸片发生粘连，生产效率低的问题。在方箱内安装冷却辊装置、漏斗，冷却辊装置通过传动装置与动力机构连接;优点在于，冷却辊装置的水冷轴为双层水冷结构，既是传动机构的传动轴，又实现了冷却辊的出入循环，其冷却辊设有分布均匀的水冷通道，达到冷却辊外缘均匀的冷却能力，保证了铸片在冷却辊上效高的温度梯度的形成;该动密封采用磁流体密封，密封可靠度高，在允许范围内，可达到零泄露;从而保证了母合金在真空无氧的环境下形成微晶薄片。同时该设备在合金冶炼 合金铸造等方面具有为广泛的适用范围。

      甩带炉是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金（或是导电材料）原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。
      用途：磁性材料的熔炼及快速冷凝。 真空速凝甩带炉是生产合金（永磁材料）的专用设备，是**铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。
      加热方式:真空感应加热。 性能特点 可有效消除α-fe。 大幅度提高了磁材性能。 减少稀土使用量。 简化工艺，不需要均匀化工艺。 实现大批量生产，提高生产率。 全程液晶显示，PLC自动控制，操作简单明了。 使用IGBT固态恒功率中频感应电源，高效节能。

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